个案咨询
背景介绍
截至2017年1月，赞比亚的一家铜选矿厂一直在使用六家不同制造商的泵。由于有大量不同型号，这导致类似备件和维护程序的库存稳步增长。因此，泵的必要维护工作量和成本不断增加。在彻底评估其泵的可靠性和使用寿命后，工厂运营商决定简化其备件库存和维护，并且只使用来自单一供应商的泵。南非子公司代表的耐驰因其泵的可靠性而被选中。赞比亚公司更换了36台用于聚合物应用的泵，并通过减少备件库存节省了100万美元。由于现有的解决方案无法提供所需的流量或达到必要的精度和可靠性，因此泵随后也进行了优化。
接受挑战
一旦聚合物泵成功标准化，耐驰还被要求准备可能的方法来优化现场的泵。最初为此应用安装的泵无法提供所需流量。它们也缺乏所需的准确性，并且不可靠。“有必要采用特殊的解决方案，因为泵的上方必须连接浮选池，现场进行必要的改变既困难又耗时。” 采矿业务领域经理Roger Willis解释道。浮选池有三层楼高，因此改变意味着需要在高空和有限空间内工作，并且需要官方许可才能进行作业。新设备也必须先安全运输到狭小空间。
铜加工用泵：如何减少对备件的需求
“做为替换方案，我们建议在支架上预装一个即插即用系统泵送铜矿浆。” Willis说。这使得处理厂操作员可以移除所有现有的铜泥浆泵，并将支架安装到位。因此避免了现场或狭小空间高处的大量焊接和制造。然而，定制系统必须是专门为该应用而设计的。由于考虑到空间有限，耐驰将支架设计得特别紧凑。三个单独的支架设计为模块化，每个框架可放置两台泵，包括中央分配管、机械密封供应系统和下降管。这些可以很容易地连接起来。
“作为替换方案，我们建议在支架上预装一个即插即用系统。” Willis说。这使得处理厂的操作员可以移除所有现有设备，并轻松地将支架放置到位。这避免了在现场或狭小空间高处的大量焊接工作和生产。该系统必须是专门为该应用而设计的。由于空间有限，耐驰提出了一种特别紧凑的支架设计。三个单独的支架，每个支架可放置两台泵，包括中央分配管、密封支撑系统和下降管，设计成一个模块化系统。它们可以很容易地组合在一起，因为介质进出口管线和机械密封支撑系统的分配管可以很容易地连接起来。
该支架也可用于临时安装。它们配备有叉车导轨和起重机连接钩，因此化学品可以直接从IBC罐输送到泵。“安装新支架意味着运营商可以为该应用做合理的备件库存，并提高设备的可利用性。” Willis说。“这个完整的解决方案还让客户可以选择不与任何其他人签订合同，以简化项目的执行。”耐驰设计的支架也有很大的适应潜力。“我们可以在泵的上方安装废料容器，并安装流量控制器、压力监测系统和现场控制装置。” Willis解释道。
